粘土砂造型生产线

       包括砂处理部分和机械化造型部分。砂处理部分主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。主要由落砂机、振动输送机、悬挂磁选机、磁选皮带机、提升机、精六角筛砂机、沸腾冷却床、砂（辅料）电子秤、混砂机等组成，配以除尘系统、PLC电控系统、料位检测系统、气控系统实现设备自动运行，对旧砂进行循环利用。

       机械化造型部分由开式线和环式线二种方式，把捅箱、回箱、造型、下芯、合型、浇注、冷却等各工位联接起来，并通过PLC控制系统自动完成台车、砂箱的输送和运转。工艺流程如下：（1）载有冷却铸件的砂箱进入捅箱机组，捅箱机组自动完成：将砂箱推离台车步移式输送，捅箱，将砂胎铸件捅入落砂机落砂，热旧砂进入回砂系统，铸件从落砂机取出；捅箱后砂箱步移式输送至回箱滚道。（2）在回箱滚道上，利用气吊分箱，人工将砂箱推送到各造型机附近。（3）对于每组造型工部来说，利用气吊将下箱吊放到下箱造型机定位造型，造好的铸型砂箱人工移动到输送小车附近，利用气吊人工翻箱、检查等工作，并把下箱放在输送小车上；在输送小车上修型、下芯。利用气吊将上箱吊放到上箱造型滚道，人工移动到箱造型机定位造型，造好的铸型砂箱人工移动到输送小车附近，用气吊人工翻箱、检查、扎气孔、修型、给上箱下芯、并合箱等工作；（4）二组造型工部完成相同的功能，在进入浇注段之前将台车放满铸型砂箱。（5）铸型输送机将铸型步移式运往浇注系统进行浇注。（6）浇注好的铸型由摆运车运送到冷却段进行冷却，冷却好的铸型由摆运车运送到落箱段并进入捅箱机组。如此周而复始循环动作，整条造型线完成其功能。